氧化铝陶瓷制作粉末方法——宜兴氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，（滑石瓷陶瓷）由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。氧化铝陶瓷制作粉末方法——宜兴氧化铝陶瓷厂家来为大家娓娓道来：一：气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体，使之在气态下发生物理、化学反应,在冷却过程形成超细粉的方法。其中又分为气相化学反应沉积法和惰性气体凝聚加压法。采用气相法制备氧化铝电子陶瓷粉末主要是将含铝的固相物质，利用电弧、激光等方法加热令其挥发，在挥发过程中已其他气体反应生成Al2O3粉末。气相法制备氧化铝粉末需要使用操作复杂的设备，设备成本较高且产量低，不适合大批量生产，氧化铝陶瓷因此一般不用作大规模制备CIM氧化铝粉末。二：液相法制备超细粉末,目前在工业上应用广泛，其基本方法是选择一种或多种可溶性金属盐，按成份计量配成溶液。使各元素呈离子或分子态，再用另一种沉淀剂，将所需物质均匀沉淀，结晶出来，经脱水或加热等而制得超细粉。（宜兴氧化锆陶瓷）无机盐热分解氧化锆陶瓷和无机铝盐溶胶—凝胶法是具代表性的应用方法。目前，液相法制备氧化铝粉末设备简单，操作简便，氧化铝粉末粒度小，纯度高，是目前国内制备氧化铝粉末的主要方法，但是该法也有缺陷，那就是在制备过程中会产生SO3、NH3等有毒气体，造成环境污染。三：固相法分为机械粉碎法和固相反应法，其中机械粉碎法是用各种超细粉碎机将原料直接粉碎研磨成粉,此方法目前应用较多的超细粉碎机有:球磨机、高能球磨机、行星磨、塔式粉碎机和气流磨等。其中应用较多的球磨机,其原理是利用介质和物料之间的相互研磨和冲击使物料粉碎,但该方法很难使粒径<100nm。采用球磨机可将氧化铝在水或有机醇介质中进行机械粉碎制得氧化铝粉。而固相反应法可将含Al的无机盐固体直接加热分解得氧化铝粉。固相法制得超细粉比较简单,但生成的粉末容易产生团聚,且粉末粒度不易控制。我司产品：堇青石陶瓷www.licicera.com