什么是MES系统

美国先进制造研究会1990年提出生产执行系统MES，MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，可以说MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，实现了整个生产车间与计划部门的数字化数据联通。MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，精细化管控生产，MES从ERP得到生产指令，通过强大数据采集引擎、采集原料批次信息、生产信息和质量信息等，相当于工厂的中枢神经，指引控制所有生产活动，又像管理者的眼睛般帮助他们掌握工厂的一举一动。MES的作用有哪些？一方面，MES可以对来自ERP软件的生产管理信息细化分解，将操作指令传递给底层控制；另一方面，MES可实时监控底层生产状态，采集设备仪表的状态数据，经过分析、计算和处理，触发新的事件，从而方便可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产数据及时反馈给计划层。MES能通过信息传递，对从工单下达到产品完成的整个过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。同时，MES还通过双向的直接通讯，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，车间实时信息的掌握与反馈，是MES对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是MES的根本任务，而对底层控制的支持则是MES的特色。MES的主要功能模块包括：工单导入、计划分解、工序派工、现场采集、可视化监控、异常处理、设备管理、产品管理、工序管理、文档管理，从接到工单到生产排程，流程控制，生产完成，MES可以帮助企业主动收集和监控生产制造中所产生的生产数据，及时进行监控分析调整，以确保产品质量。MES的企业应用主要包括两个方面：第一，MES可以监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，其中包括记录生产过程中产品所使用的材料、设备、产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集，经过MES系统加以分析，就能通过系统报表，实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样就让整个生产现场完全透明化，同时，MES可以将生产线上实时的生产数据通过互联网准确的传送给使用者查看，无论是企业的管理人员还是身在总部的老板，甚至远在国外的客户，不管何时身处何地，只要通过电脑就能将生产现场的状况看的清清楚楚，随时了解订单进度，产品品质。第二，MES通过反馈结果，来优化生产制造过程的管理业务。例如，当出现用户产品投诉的情况时，MES能够根据产品文字号码，追溯这批产品的所有生产过程信息，包括它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等，根据这些反馈信息及时做出调整，就能有针对性的为客户提供更好的服务。同时，产品生产过程的数据，为生产管理决策提供有效的支持，当生产活动发生紧急事件时，MES还能提供现场紧急状态的信息，并以最快的速度通知使用者，从而有效遏制问题的发生。因此，企业使用MES可以降低生产周期时间，减少在制品，增强准时交货能力，改善产品质量，继而降低生产成本，增加总生产盈利。同时MES相当于一个通信工具，与企业其他生产管理系统有密切联系，如ERP系统需要MES提供的生产数据，而MES进行生产调度时的数据则来自ERP的计划数据。可以说，MES是高科技及高度竞争企业的生存利器。