有机肥生产设备的堆肥工序

堆肥生产工序预前处理以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。翻堆搅拌利用有机肥生产设备进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。温度控制每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。翻堆前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70℃。发酵后处理物料经高温发酵后,基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况，可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。二次堆肥垛堆至2m高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。有机肥生产设备的产品特性和技术指标气味无味或具有酒香的发酵味,外观褐色至黑褐色，无臭味。主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%,有机质≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000万个∕克。有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%,大肠杆菌菌群数≤100个/g。